Was sind die drei verschiedenen Arten von Öfen in der experimentellen Ausrüstung?

In experimentellen Geräten umfassen die drei gängigen Arten von Öfen:

1. Boxtypofenofen

Box -Typenofen ist ein üblicher experimenteller Ofen mit einem kastenähnlichen Erscheinungsbild. Es verwendet normalerweise Widerstandsdrähte oder Siliziumkohlenstoffstäbe als Heizelemente im Inneren, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung liefern können und für Experimente in den Bereichen Materialwissenschaft, Keramik und Metallverarbeitung geeignet sind.

Merkmale: Der Kern des Boxofens ist die Heizkammer aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie feuerfeste Ziegeln oder Keramik, um den Wärmeverlust zu minimieren und gleichzeitig extreme Temperaturen aufrechtzuerhalten. Sie verwenden fortschrittliche Temperaturkontrollsysteme, um die Heiz- und Kühlraten genau zu verwalten, die für Prozesse wie Sphäroidisierung von Glühen und Wachsschmelzen im Investitionsguss von entscheidender Bedeutung sind. Der Boxofen verfügt auch über intelligente Anpassungsalgorithmen, die den Temperaturanstieg und den Fall genau steuern können. Aus Sicherheitsgründen sind sie auch mit automatischen Schutzalarmen für Überhitzung, Überstrom und Leckage ausgestattet.

Anwendung: Box -Typenöfen werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet, einschließlich Ashing, Wärmebehandlung, Annealing, Kalzination, Kohlenstoffnanoröhrenproduktion, Kristallwachstum, Verfestigung, Versagensanalyse, thermogravimetrischer Analyse, Löschung und Sintern. Die Nenntemperatur des Elektroofens vom Schachtentyp liegt zwischen 1000 und 1800 ° C, geeignet für Hochschulen und Forschungsinstitute, zum Sintern von Metall- und Keramikmaterial feuerfeste Materialien. Der experimentelle Ofen der Boxtyp Atmosphäre kann für Experimente wie die Reduzierung der Atmosphäre, die Inertatmosphäre und die gemischte Atmosphäre des Wasserstoffstickstoffs verwendet werden.

2. Rohrofen

A Röhrenofen ist ein Werkzeug, das präzise und gleichmäßige Erwärmung in einer kontrollierten Umgebung mit einem oder mehreren hochtemperaturbeständigen Keramikrohre im Inneren bietet und für die Experimente zur Kontrolle von Atmosphäre geeignet ist. Er ist in der Lage, eine geschlossene oder spezielle Gasumgebung im Röhrchen bereitzustellen, die ein Werkzeug zur Bereitstellung einer präzisen und gleichmäßigen Erwärmung in einer kontrollierten Umgebung darstellt.

Merkmale: der Kern von a Laborrohrofen ist die Heizvorrichtung, die normalerweise aus Materialien wie Widerstandsdrähten, Siliziumkohlenstoffstäben oder Siliziummolybdänstäben besteht, die hohe Temperaturen standhalten und erzeugen können. Sie werden um den Röhrchen oder den Arbeitsbehälter gelegt, um eine gleichmäßige Verteilung der Wärme auf der Probe zu gewährleisten. Der Rohrofen verfügt über ein Steuerungssystem, das die Heizleistung einstellen und die erforderliche Temperatur aufrechterhalten kann. Kontrollsysteme umfassen typischerweise ein Thermoelement zur präzisen Messung und Rückkopplung der Temperatur.

Anwendung: Rohrofen kann für verschiedene Prozesse wie chemische Analyse und physikalische Zersetzung, Reinigung, Sintern, Sublimation, Entgasung und Temperatur verwendet werden.

3.. Muffelofen

Der Hochtemperatur -Muffelofen ist ein geschlossener Kastenofen, dessen Wärmequelle vom Ofen getrennt ist. Die Kernkomponente ist ein hochtemperaturbeständiger Ofen, der normalerweise aus feuerfesten Materialien besteht.

Merkmale: Der Ofen ist mit Heizelementen (z. B. Widerstandsdrähten oder Siliziumkarbidstäben) im Inneren ausgestattet, die durch den thermischen Effekt des Stroms hohe Temperatur erzeugen. Das Temperaturregelsystem kann die Temperatur genau steuern und die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Temperatur während des experimentellen Prozesses sicherstellen. Wenn die festgelegte Temperatur erreicht ist, erfasst das Thermoelement die Temperatur im Ofen und liefert Feedback zum Temperaturregelinstrument. Durch die PID -Steuerung werden Spannung und Strom eingestellt, um die Wärmeleistung im Ofen zu steuern. Es gibt verschiedene Modelle von Muffelöfen mit einer maximalen Temperatur von 1700 ℃.

Anwendung:

Neue Energiematerialien: spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung neuer Energiematerialien wie Solarzellen und Lithiumbatterien.

MATERIALISIERUNGSFORMATION: Wird für das Hochtemperatursintern, die Materialsynthese, die Wärmebehandlung usw. verwendet, um die Eigenschaften von Materialien zu verbessern.

Chemische Analyse: häufig in den Ashing- und Verbrennungsprozessen von Proben verwendet, um organische Substanz zu entfernen und anorganische Komponenten zu extrahieren.

Keramikherstellung: Wird zum Sintern, Schmelzen und Glasurbehandlung von Keramikprodukten verwendet.

Metallurgisches Feld: Wird für die Reduktion, das Schmelzen und die Verfeinerung von Metallerzen verwendet.