Einführung der Beschichtungstechnologie für Lithiumbatterieelektroden

Der Hauptzweck der Beschichtung besteht darin, die Aufschlämmung gleichmäßig mit guter Stabilität, guter Viskosität und guter Fließfähigkeit auf die positiven und negativen Elektrodenoberflächen aufzutragen. Ihre Bedeutung für Lithiumbatterien spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Konsistenz, Lebensdauer und Sicherheit.

Wenn während des Beschichtungsprozesses die Beschichtungsdicke der positiven und negativen Elektrodenaufschlämmung an der vorderen, mittleren und hinteren Stufe des Elektrodenstücks inkonsistent ist oder die Parameter vor und nach dem Elektrodenstück inkonsistent sind, kann es leicht zu einer Beschädigung der Batterie kommen Wenn die Kapazität zu niedrig oder zu hoch ist, kann es während des Batteriezyklus zur Bildung von Lithiumniederschlägen kommen, die sich auf die Lebensdauer der Batterie auswirken.

Beim Beschichtungsprozess sollte unbedingt darauf geachtet werden, dass keine Partikel, Kleinteile, Staub usw. in das Polstück gelangen. Wenn diese mit Kleinteilen vermischt werden, führt dies zu einem Mikrokurzschluss in der Batterie und in schwerwiegenden Fällen kann die Batterie versagen feuern und explodieren. Um den Mittelwickelprozess so gleichmäßig und kompakt wie möglich zu gestalten, muss daher der Beschichtungsfehler der positiven und negativen Elektroden so gering wie möglich sein, und der fortgeschrittene Grad der Beschichtungsmaschine wirkt sich direkt auf die Qualität aus chemische Eigenschaften der Batterie sowie die Ausbeute des Endprodukts (Batteriehersteller verlangen normalerweise mehr als 99 %). Die Beschichtungsmaschine ist die Kernausrüstung des Front-End-Prozesses.

Die Beschichtungsmaschine hat die Entwicklung von drei Arten von Strukturen durchlaufen: Rakel-, Transfer- und Schlitzextrusionsbeschichtung. Der Schabertyp wird hauptsächlich unter Laborbedingungen verwendet; Transferbeschichtung wird hauptsächlich bei der Herstellung von 3C-Batterien eingesetzt; Die Schlitzextrusionsbeschichtung wird hauptsächlich in Energiebatterien eingesetzt, und dieser Typ hat in den letzten Jahren aufgrund der explosionsartigen Nachfrageexplosion bei der Produktion von Energiebatterien stark zugenommen. Die Extrusionsbeschichtungstechnologie, die fortschrittlichste der drei, kann zum Auftragen von Flüssigkeiten mit höherer Viskosität verwendet werden, um hochpräzise Beschichtungen zu erzielen.

Aus der Perspektive der Struktur des Beschichtungsmaschine für Lithium-Ionen-Batterieelektroden Das Design des Beschichtungskopfes hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Beschichtungsgenauigkeit, und die Kernkomponenten einer solchen hochpräzisen Steuerung müssen noch importiert werden. Der technologische Fortschritt der Beschichtungsmaschinenausrüstung untersucht hauptsächlich vier Aspekte: Beschichtungstechnologie, Spannungstechnologie, Abweichungskorrekturtechnologie und Trocknungstechnologie. Die Beschichtungstechnologie muss den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Dicken gerecht werden, und jetzt beträgt die Dicke der Aluminiumfolie der Kathoden-Lithiumbatterie nur 6–8 Mikrometer, die Dicke der Kupferfolie der negativen Lithiumbatterie beträgt nur 4,5– 6 Mikrometer, die Separatorbeschichtung beträgt nur wenige Mikrometer und die Graphenbeschichtung ist sogar noch dünner.

Spannungstechnologie: Da es bei der Bahnbewegung entlang der Beschichtungsrichtung zwangsläufig zu ungleichmäßiger Spannung kommt, was zu einer mangelnden Konstanz der Beschichtungsqualität führt, muss sichergestellt werden, dass jeder Abschnitt des Blattvorgangs über eine gute Spannungskontrolle verfügt. Um sicherzustellen, dass sowohl Kupfer- und Aluminiumfolien als auch sehr dünne Membranen reibungslos und effektiv auf dem Blech laufen und eine präzise Beschichtung erzielen können, ist es notwendig, unterschiedliche Antriebsformen mit Reaktionskontrollsystemen zur Korrektur von Abweichungen zu wählen. Bei der Trocknungstechnologie liegt der Geschwindigkeitsengpass bei der Beschichtungsproduktion im Trocknen und Trocknen. Das direkteste Mittel besteht darin, den Balg zu verlängern. Dies führt jedoch zu einer Erhöhung der Kosten und des Flächenverbrauchs, und es ist erforderlich, die Korrektur und Spannungskontrolle danach zu verbessern Verstärkung: Um die Trocknungseffizienz weiter zu verbessern, ist es notwendig, die Kontrolle des Windfeldes, die Kontrolle des Temperaturfeldes und die Anordnungsform zu verbessern und zu versuchen, die Länge des Balges unter der Bedingung zu reduzieren, dass die Beschichtung gewährleistet ist Geschwindigkeit.

Die Beschichtungseffizienz ist ein wichtiges Kriterium für führende Unternehmen, um hinsichtlich der technischen Stärke weiter miteinander zu konkurrieren. Derzeit ist die führende Beschichtungsmaschinenausrüstung unter der Prämisse, die oben genannte Technologie sicherzustellen, der Schwerpunkt liegt auf der Verbesserung der Beschichtungseffizienz, die Hauptmittel umfassen die Erhöhung der Laufgeschwindigkeit und Beschichtungsbreite der Batteriebeschichtungsmaschine, die führenden Unternehmen können 120 m/ erreichen Mindestbeschichtungsgeschwindigkeit, Beschichtungsbreite bis zu 1400 mm.ACEY-AC300J Beschichtungsmaschine für Lithium-Ionen-Batterien ist ein Dreiwalzen-Transferbeschichtungsgerät, das für kontinuierliche und intermittierende Beschichtungen verwendet werden kann und sich bequem für verschiedene Substratoberflächenbeschichtungsprozesse anwenden lässt. Die Ausrüstung wird insbesondere in der Lithium-Ionen-Batterieindustrie eingesetzt und ist so konzipiert, dass sie für Forscher bequem zu bedienen ist und die Anforderungen an Beschichtungsgenauigkeit und -konsistenz erfüllt, die sich nicht von der Produktion unterscheiden. Der Trocknungseffekt ist hervorragend. Es handelt sich um eine Lithium-Ionen-Batterie, einen Superkondensator, eine Nickelbatterie und andere. Ideal für die Entwicklung von Sekundärbatterien und kleine Versuche.

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